Le Plexiglass (ou PMMA) se retrouve dans de nombreuses applications industrielles et commerciales aujourd’hui : signalétique professionnelle, présentoirs et PLV, prototypage de produits… Et pour que le rendu soit au top, la question de la découpe est forcément importante puisque c’est elle qui permet d’obtenir la forme voulue. Deux méthodes sont employées pour cela : le fraisage CNC et la découpe laser. Vers laquelle se tourner de préférence pour le façonnement d’une plaque acrylique ?
Découpe laser : le choix de la précision
Pour les projets qui exigent des formes complexes avec des détails fins, c’est la découpe au laser qui semble la plus pertinente. C’est en effet celle qui apporte le plus de précision puisque le faisceau laser va chauffer localement la matière au millimètre près. On obtient alors des chants polis qui ne nécessitent aucune étape de finition. Les bords sont à la fois brillants et polis, d’où le terme de “finition transparente” puisque le matériau est préservé.
Notez qu’avec ce procédé de découpe au laser, on peut également effectuer des gravures pour intégrer un logo, du texte et d’autres motifs décoratifs. On peut ainsi dire que c’est intéressant pour des projets qui nécessitent un haut degré de personnalisation. En faisant appel à un prestataire spécialisé en découpe laser de Plexiglass sur mesure, vous obtiendrez par conséquent un rendu très fidèle au fichier vectoriel transmis.
Fraisage CNC : pour des épaisseurs plus importantes
On dit souvent que la découpe laser convient pour les productions en petite et moyenne série, alors que le fraisage CNC s’adresse aux productions de grande envergure. C’est vrai dans un certain sens étant donné que le premier procédé autorise une personnalisation plus poussée. Mais il y a d’autres éléments purement techniques qui les distinguent pour ce qui est du façonnement du Plexiglass :
- Lorsque l’épaisseur du matériau est importante (plus de 10 mm), le laser risque de brûler les bords. Dans ce cas, mieux vaut recourir au fraisage CNC.
- Pour des pièces qui nécessitent un usinage en trois dimensions, le fraisage CNC est encore une fois plus adapté.
En bref, pour du travail volumique avec une épaisseur de plus de 10 mm, nous ne pouvons que vous conseiller d’opter pour le fraisage CNC.
Alors, que privilégier pour la découpe du Plexiglass ?
Rappelons tout d’abord qu’au-delà du procédé, la qualité du résultat dépend aussi du savoir-faire de l’atelier retenu. De plus, en fonction de l’état d’avancée de votre projet, vous pourriez être amené à recourir aux deux méthodes. C’est-à-dire à la découpe laser pour la réalisation de prototype et le fraisage CNC pour la production en série. Il y a en effet la question du coût qui entre en ligne de mire : comme c’est un peu moins cher avec le fraisage CNC, cela devient significatif pour des quantités importantes.
En fait, tout dépend de la nature de votre projet : si c’est pour de la PLV (publicité sur lieu de vente), vous n’aurez probablement pas besoin d’une haute précision pour l’usinage du Plexiglass. À l’inverse, pour des objets décoratifs amenés à être offerts, rien ne vaut la découpe laser. Précisons enfin que les deux procédés peuvent être utilisés sur une même pièce : le laser pour dessiner et le fraisage pour sculpter !
